Пластинчаста сушарка безперервної дії серії PLG
опис
Безперервна сушильна машина серії PLG — це високоефективне обладнання для безперервної сушіння.Його унікальна структура та принцип роботи забезпечують такі переваги, як висока теплоефективність, низьке енергоспоживання, менша площа, що займає, проста конфігурація, легке керування та контроль, а також гарне робоче середовище тощо. Він широко використовується в процесі сушіння в хімічній та фармацевтичній галузях. , сільськогосподарські хімікати, харчові продукти, корми, переробка сільськогосподарських та побічних продуктів тощо, і добре сприймається різними галузями промисловості.Зараз є три великі категорії: нормальний тиск, закритий і вакуумний стилі та чотири специфікації 1200, 1500, 2200 і 2500;і три види конструкцій A (вуглецева сталь), B (нержавіюча сталь для контактних частин) і C (на основі B для додавання нержавіючої сталі для парових труб, головного вала та опори, а також футеровки з нержавіючої сталі для корпусу циліндра та верхньої кришки ).Маючи площу сушіння від 4 до 180 квадратних метрів, тепер у нас є сотні моделей серійних продуктів і різноманітних видів допоміжних пристроїв, доступних для задоволення потреб різних продуктів.
Принцип
Це інноваційна горизонтальна вакуумна сушарка періодичного типу.Волога мокрого матеріалу буде випаровуватися шляхом передачі тепла.Мішалка з ракелем буде видаляти матеріал на гарячій поверхні та рухатися в контейнері, утворюючи циклічний потік.Випаровувана волога буде відкачуватися вакуумним насосом.
Вологі матеріали безперервно подаються до верхнього висихаючого шару в сушарці.Вони будуть повертатися і постійно перемішуватися боронами, коли рука борони обертається, матеріал тече через поверхню сушильної пластини вздовж експоненціальної гвинтової лінії.На малій сушильній пластині матеріал буде переміщено до її зовнішнього краю та опуститься до зовнішнього краю великої сушильної пластини під нею, а потім буде переміщено всередину та опуститься з її центрального отвору на малу сушильну пластину на наступному шарі. .Малі та великі сушильні пластини розташовані по черзі, щоб матеріали могли безперервно проходити через всю сушарку.Нагрівальне середовище, яке може бути насиченою парою, гарячою водою або термальним маслом, направлятиметься в порожнисті сушильні пластини від одного кінця до іншого кінця сушарки.Висушений продукт падає з останнього шару сушильної пластини на нижній шар корпусу запаху і буде переміщуватися боронами до розвантажувального отвору.Волога виходить із матеріалів і видаляється через вихідний отвір для вологи на верхній кришці або висмоктується вакуумним насосом на верхній кришці для пластинчастої сушарки вакуумного типу.Висушений продукт, вивантажений з нижнього шару, може бути упакований безпосередньо.Можливість сушіння можна підвищити, якщо обладнати додаткові пристрої, такі як ребристий нагрівач, конденсатор для відновлення розчинника, мішковий пиловий фільтр, механізм повернення та змішування для висушених матеріалів та всмоктувальний вентилятор тощо. Розчинник у такому стані пасти та чутливі до тепла матеріали можуть бути легко можна відновити, а також можна здійснити термічне розкладання та реакцію.
особливості
(1) легке керування, широке застосування
1. Регулюйте товщину матеріалів, швидкість обертання головного вала, кількість рук борони, тип і розміри борони для досягнення найкращого процесу сушіння.
2. Кожен шар сушильної пластини може подаватися гарячим або холодним середовищем окремо для нагрівання або холоду матеріалів і зробити контроль температури точним і легким.
3. Час витримки матеріалів можна точно відрегулювати.
4. Єдиний напрямок потоку матеріалів без зворотного потоку та змішування, рівномірне сушіння та стабільна якість, повторне змішування не потрібно.
(2) Легка і проста робота
1. Запустити зупинку сушильної машини досить просто
2. Після припинення подачі матеріалу їх можна легко вивантажити із сушарки боронами.
3. Ретельне очищення та спостереження можна проводити всередині обладнання через велике оглядове вікно.
(3) Низьке споживання енергії
1. Тонкий шар матеріалів, низька швидкість головного вала, мала потужність і енергія, необхідні для системи транспортування матеріалів.
2. Висушуйте, проводячи тепло, щоб мати високу ефективність нагрівання та низьке споживання енергії.
(4) Хороше робоче середовище, розчинник можна відновити, а викид порошку відповідає вимогам вихлопу.
1. Нормальний тип тиску: через низьку швидкість повітряного потоку всередині обладнання та високий рівень вологи у верхній частині та низький у нижній частині, пиловий порошок не міг спливати до обладнання, тому пиловий порошок майже не міститься в хвостових газах, що виходять із вологий вихідний отвір у верхній частині.
2. Закритого типу: оснащений пристроєм відновлення розчинника, який може легко відновити органічний розчинник із вологого газу-носія.Пристрій для відновлення розчинника має просту структуру та високу швидкість відновлення, а азот можна використовувати як вологий газ-носій у закритій циркуляції для тих, хто піддається горінню, вибуху та окисленню, а також отруйних матеріалів для безпечної роботи.Особливо підходить для сушіння легкозаймистих, вибухонебезпечних і отруйних матеріалів.
3. Вакуумний тип: якщо пластинчаста сушарка працює під вакуумом, вона особливо підходить для сушіння чутливих до тепла матеріалів.
(5) Легка установка та невелика займана площа.
1. Оскільки сушарка поставляється в комплекті, її досить легко встановити та закріпити на місці лише за допомогою підйому.
2. Оскільки сушильні пластини розташовані шарами та встановлені вертикально, вони займають невелику площу, хоча площа сушіння велика.
Особливості технології
1. Пластина для сушіння
(1) Розрахунковий тиск: загальне 0,4 МПа, макс.може досягати 1,6 МПа.
(2) Робочий тиск: загальний менше 0,4 МПа, макс.може досягати 1,6 МПа.
(3) Теплоносій: пара, гаряча вода, масло.Коли температура пластин для сушіння становить 100°C, можна використовувати гарячу воду;коли 100°C~150°C, це буде насичена водяна пара ≤0,4 МПа або паровий газ, а коли 150°C~320°C, це буде нафта;коли >320˚C він буде нагріватися електрикою, маслом або розплавленою сіллю.
2. Система передачі матеріалу
(1) Оберт головного вала: 1~10 об/хв, електромагнетизм синхронізації перетворювача.
(2) Важель борони: є від 2 до 8 частин важеля, які кріпляться на головному валу на кожному шарі.
(3) Лезо борони: навколо леза борони плавайте разом із поверхнею пластини, щоб підтримувати контакт.Є різні типи.
(4) Ролик: для продуктів, які легко агломеруються, або з вимогами подрібнення, процес теплопередачі та сушіння може бути
посилено шляхом розміщення ролика(ів) у відповідному місці(ях).
3.Оболонка
Є три варіанти: нормального тиску, герметичні та вакуумні
(1) Нормальний тиск: циліндр або восьмигранний циліндр, є цілі та димідіатні структури.Основні труби входу та випуску для нагрівальних середовищ можуть бути в оболонці, також можуть бути у зовнішній оболонці.
(2) Герметичний: циліндрична оболонка, яка може витримувати внутрішній тиск 5 кПа, головні канали входу та виходу нагрівального середовища можуть бути всередині оболонки або зовні.
(3) Вакуум: циліндрична оболонка, витримує зовнішній тиск 0,1 МПа.Основні канали входу і випуску знаходяться всередині оболонки.
4.Повітронагрівач
Нормальний для застосування великої потужності випаровування для підвищення ефективності сушіння.
застосування
Висихання, теплове розкладання, горіння, охолодження, реакція та сублімація
1. Органічні хімічні речовини
2. Мінеральні хімікати
3. Фармацевтичні та харчові продукти
4. Корми та добрива
Матеріали адаптації
Сухий піроліз Спалювання Охолодження Реакція Сублімація
Органічні хімічні продукти, неорганічні хімічні продукти, ліки, продукти харчування, корми, добрива
Специфікація
| специфікація | Зовнішній діаметр мм | Висота мм | Суха площа м2 | Потужність, кВт |
| 1200/4 | Φ1850 | 2718 | 3.3 | 1 |
| 1200/6 | 3138 | 4.9 | ||
| 1200/8 | 3558 | 6.6 | 1.5 | |
| 1200/10 | 3978 | 8.2 | ||
| 1200/12 | 4398 | 9.9 | 2.2 | |
| 1500/6 | Φ2100 | 3022 | 8.0 | |
| 1500/8 | 3442 | 10.7 | ||
| 1500/10 | 3862 | 13.4 | ||
| 1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | |
| 1500/14 | 4702 | 18.8 | ||
| 1500/16 | 5122 | 21.5 | ||
| 2200/6 | 2900 Φ | 3319 | 18.5 | |
| 2200/8 | 3739 | 24.6 | ||
| 2200/10 | 4159 | 30.8 | 4.0 | |
| 2200/12 | 4579 | 36.9 | ||
| 2200/14 | 4999 | 43.1 | 5.5 | |
| 2200/16 | 5419 | 19.3 | ||
| 2200/18 | 5839 | 55.4 | 7.5 | |
| 2200/20 | 6259 | 61.6 | ||
| 2200/22 | 6679 | 67.7 | 11 | |
| 2200/24 | 7099 | 73.9 | ||
| 2200/26 | 7519 | 80,0 |
| специфікація | Зовнішній діаметр мм | Висота мм | Суха площа м2 | Потужність, кВт |
| 2500/6 | Φ3150 | 3319 | 26.3 | 4 |
| 2500/8 | 3739 | 35 | ||
| 2500/10 | 4159 | 43.8 | 5.5 | |
| 2500/12 | 4579 | 52.5 | ||
| 2500/14 | 4999 | 61.3 | 7.5 | |
| 2500/16 | 5419 | 70 | ||
| 2500/18 | 5839 | 78,8 | 11 | |
| 2500/20 | 6259 | 87.5 | ||
| 2500/22 | 6679 | 96.3 | ||
| 2500/24 | 7099 | 105 | 13 | |
| 2500/26 | 7519 | 113.8 | ||
| 3000/8 | 3800 Φ | 4050 | 48 | 11 |
| 3000/10 | 4650 | 60 | ||
| 3000/12 | 5250 | 72 | ||
| 3000/14 | 5850 | 84 | ||
| 3000/16 | 6450 | 96 | ||
| 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |
| 3000/20 | 7650 | 120 | ||
| 3000/22 | 8250 | 132 | ||
| 3000/24 | 8850 | 144 | ||
| 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | |
| 3000/28 | 10050 | 168 |
