Відцентрова розпилювальна сушарка серії LPG (сушарка, сушильне обладнання)
Розпилювальне сушіння є найбільш широко використовуваною технологією в технології формування рідини та сушильній промисловості.Технологія сушіння підходить для виробництва твердих порошкоподібних або гранульованих продуктів з рідких матеріалів, таких як розчин, емульсія, суспензія та паста, що перекачується.Таким чином, розпилювальне сушіння є найбільш прийнятною технологією, коли кінцевий розмір і розподіл кінцевого продукту, вміст залишкової води, масова щільність і форма частинок повинні відповідати точному стандарту.
Принцип
Після фільтрації та нагрівання повітря надходить у повітророзподільник у верхній частині сушарки.Гаряче повітря надходить у сушильну камеру рівномірно по спіралі.Живильна рідина обертається в дуже дрібну рідину для розпилення через високошвидкісний відцентровий розпилювач у верхній частині вежі.Матеріал можна висушити в кінцевий продукт через короткий час контакту з гарячим повітрям.Кінцевий продукт буде безперервно вивантажуватися з нижньої частини сушильної вежі та циклонного сепаратора.Вихлопні гази виводяться безпосередньо з повітродувки або після обробки.
особливості
Високошвидкісна відцентрова розпилювальна сушарка серії LPG складається з подачі рідини, фільтрації та нагрівання повітря, розпилення рідини, сушильної камери, вихлопу та збору матеріалу, системи керування тощо. Характеристики кожної системи такі:
1. Система транспортування рідинискладається з резервуара для зберігання рідини, магнітного фільтра та насоса для забезпечення плавного надходження рідини в розпилювач.
２.Система фільтрації повітря та система опалення
Перш ніж потрапити в калорифер, свіже повітря має пройти через передній і задній фільтри, а потім потрапити в калорифер для нагрівання.До способів опалення відносяться електричний обігрівач, паровий радіатор, газова плита і т. д. Який спосіб вибрати залежить від умов об'єкта замовника.Щоб забезпечити надходження сушильного середовища в сушильну камеру з високою чистотою, нагріте повітря може проходити через високоефективний фільтр перед тим, як потрапити в сушильну камеру.
3. Система розпилення
Система розпилення складається з високошвидкісного відцентрового розпилювача з частотним перетворювачем.
Порошок із високошвидкісного відцентрового розпилювача становить 30-150 мікрон.
4. Система сушильної кімнати
Сушильна камера складається з спіралі, розподільника гарячого повітря, головної вежі та відповідних аксесуарів.
Спіральна оболонка та розподільник гарячого повітря: спіральна оболонка та розподільник гарячого повітря на вході повітря у верхній частині вежі можуть регулювати кут обертання повітряного потоку відповідно до конкретної ситуації, ефективно направляти потік повітря у вежі та уникати матеріалу прилипання до стіни.Посередині є місце для установки атомайзера.
Сушильна вежа: внутрішня стіна - дзеркальна панель, зварена дуговим зварюванням.Ізоляційний матеріал - кам'яна вата.
Вежа забезпечена люком і оглядовим отвором для полегшення очищення та обслуговування вежі.Для корпусу вежі прийнято дугове з’єднання, а мертвий кут зменшено;Запечатаний.
Головна вежа оснащена пневматичним молотком, який керується імпульсом і вчасно б'є по головній сушильній вежі, щоб уникнути прилипання пилу до стіни
5. Система витяжки та збору продукту
Існує кілька видів систем збору матеріалу.Наприклад, циклонний пилозбірник, циклон + мішок-пилозбірник, мішок-пилозбірник, циклон + водяна мийка тощо. Цей метод залежить від властивостей самого матеріалу.Для системи фільтрації повітря на виході ми можемо надати фільтри за запитом.
6. Система контролю
HMI + PLC, кожен параметр може бути відображено на екрані.Кожен параметр можна легко контролювати та записувати.PLC приймає міжнародний бренд першої лінії.
Блок-схема
Характеристики небулайзера з відцентровим розпиленням
1. Швидкість розпилення сушіння рідкого матеріалу є швидкою, і площа поверхні матеріалу значно збільшується.У потоці гарячого повітря 92% - 99% води може миттєво випаруватися.Сушка займає всього кілька секунд.Це особливо підходить для сушіння чутливих до тепла матеріалів.
2. Кінцевий продукт має хорошу однорідність, текучість і розчинність.Кінцевий продукт має високу чистоту і хорошу якість.
3. Простий виробничий процес і зручна робота та контроль.Рідини з вмістом води 45-65% (для спеціальних матеріалів вміст води може досягати 95%).Його можна висушити в порошок або гранульовані продукти за один раз.Після процесу сушіння немає необхідності в дробленні та сортуванні, щоб скоротити робочі процедури у виробництві та підвищити чистоту продуктів.Змінюючи робочі умови в певному діапазоні, можна регулювати розмір частинок, пористість і вміст води в продукті.Це дуже зручно в контролі та управлінні.
Технічні параметри
застосування
Хімічна промисловість:фтористий натрій (калій), основні барвники та пігменти, проміжні барвники, складні добрива, мурашина кислота та кремнієва кислота, каталізатор, агент сірчаної кислоти, амінокислота, біла сажа тощо.
Пластмаси та смоли:AB, емульсія ABS, смола сечової кислоти, фенольна смола, сечовиноформальдегідна смола, формальдегідна смола, поліетилен, поліхлоропреновий каучук тощо.
Харчова промисловість:жирне сухе молоко, протеїн, какао сухе молоко, альтернативне сухе молоко, яєчний білок (яєчний жовток), їжа та рослини, овес, курячий суп, кава, розчинний чай, приправлене м’ясо, білок, соя, арахісовий білок, гідролізат тощо. Цукор , кукурудзяний сироп, кукурудзяний крохмаль, глюкоза, пектин, мальтоза, сорбат калію та ін.
Кераміка:оксид алюмінію, матеріали для керамічної плитки, оксид магнію, тальк тощо.
