Як правило, для синтетичних наркотиків вони кристалізуються в органічному розчиннику.При цьому вони містять велику кількість органічних розчинників.Якщо ці розчинники потраплять безпосередньо в атмосферу, це призведе не тільки до серйозного забруднення навколишнього середовища, а й до втрати енергії.Тому це відповідає вимогам охорони навколишнього середовища та розвитку підприємства для відновлення та відновлення різних розчинників із сировини та ліків під час їх сушіння.Тому для сушіння АФІ та деяких препаратів доцільніше обирати замкнуту систему сушіння.Система допомагає реалізувати більш ефективне об’єднання економічних, екологічних і соціальних вигод.
Переваги в порівнянні з традиційним сушильним обладнанням
Він може ефективно відновлювати органічний розчинник, знижувати витрати на виробництво та уникати забруднення навколишнього середовища, викликаного розчинником.
Він дозволяє сушити матеріал при низькій вологості (вологість може бути знижена до 0,5%) при низькій температурі середовища сушіння (зазвичай азоту).
Під час процесу сушіння замкнутої циркулюючої сушарки з киплячим шаром гаряче та вологе повітря, що містить розчинник, надходить у конденсатор, щоб зробити розчинник у повітрі рідким.Таким чином можна відновити не тільки розчинник, але й конденсувати повітря, осушити його та осушити.Відновлений розчинник можна повторно використовувати для економії коштів.При цьому повітря, що викидається, не забруднює навколишнє середовище.Після конденсаційного осушення абсолютна вологість повітря низька, а осушувальна здатність сушарки стає високою.Він більше підходить для поглинання вологи та сушіння матеріалів у сушарці з киплячим шаром замкнутого циклу.Під час процесу сушіння замкнутої циркулюючої сушарки з киплячим шаром гаряче та вологе повітря, що містить розчинник, надходить у конденсатор, щоб зробити розчинник у повітрі рідким.Таким чином можна відновити не тільки розчинник, але й конденсувати повітря, осушити його та осушити.Відновлений розчинник можна повторно використовувати для економії коштів.При цьому повітря, що викидається, не забруднює навколишнє середовище.Після конденсаційного осушення абсолютна вологість повітря низька, а осушувальна здатність сушарки стає високою.Він більше підходить для поглинання вологи та сушіння матеріалів у сушарці з киплячим шаром замкнутого циклу.
Сушарка з киплячим шаром із замкнутим циклом є повністю закритою конструкцією.Повітря, що циркулює всередині машини, містить азот.Під час сушіння анаеробних матеріалів або матеріалів, що містять легкозаймисті та вибухонебезпечні органічні розчинники, матеріали в сушарці не можуть бути спалені або окислені через низький вміст кисню в циркулюючому повітрі.Таким чином, система ефективно запобігає пожежі або вибуху в процесі виробництва, і рівень безпеки є високим.
Коли циркуляційна сушарка з псевдозрідженим герметичним контуром працює за умови лише невеликого надлишкового тиску, внутрішній тиск має бути низьким.Тому пристрій оснащений відносно невеликою потужністю вентилятора.Під надлишковим тиском гаряче повітря видувається з нижньої частини сітчастої пластини матеріалу.Сильна здатність до проникнення повітря.Хоча висота псевдозрідження матеріалу невисока, гаряче повітря контактує з матеріалом повніше, а швидкість висихання є вищою.При цьому споживання енергії знижується.
Основна машина замкнутої циркулюючої сушарки з киплячим шаром використовує спеціальну систему видалення пилу з зворотним імпульсним видуванням.Хороший ефект видалення пилу.Фільтруючий елемент виготовлений зі спеціальних матеріалів, має хорошу поверхню, велику площу фільтрації, високу точність фільтрації та низький опір.У цьому випадку пил нелегко прикріплюється до картриджа фільтра, але його легко розібрати і очистити.
Принцип
1. Наповнення азотом і скидання кисню
Коли відповідний регулюючий клапан трубопроводу закритий, система повністю закрита;Коли випускний насос увімкнено, кисень із системи буде викачуватись, щоб система досягла стану мікронегативного тиску.Коли манометр системи покаже певне значення, закрийте відповідний випускний клапан і випускний насос.У цей час відкривається регулюючий клапан азоту, і в систему впорскується азот.Коли залишковий кисень у системі менший за необхідне значення, визначене онлайн-пристроєм виявлення кисню, система перебуває в стані мікропозитивного тиску.У цей час закрийте регулюючий клапан азоту та перейдіть до наступного процесу.
2. Період висихання
Відкрийте циркуляційний вентилятор, щоб матеріал добре потік;Увімкніть радіатор і нагрійте систему до необхідної температури.Завдяки передачі азоту тепло забирає воду, органічний розчинник і невелику кількість мікропорошку в матеріалі.У цій системі дрібний порошок збирається пилозбірником (фільтрується до 2-5 мкм). Після проходження через конденсатор розчинник і органічний розчинник у повітрі конденсуються в рідину та збираються в резервуарі для зберігання. Після осушення та конденсації, азот стає сухим і циркулює в системі через вентилятор.
3. Система азотного захисту
Захист азоту в основному контролюється онлайн-детектором кисню.Коли вміст кисню перевищує необхідне значення, пристрій для наповнення азотом автоматично відкривається, щоб заповнити систему азотом.Коли вміст кисню в системі відповідає вимогам, пристрій для зарядки азоту автоматично закриється.
4. Система захисту від надлишкового тиску
Коли тиск у системі перевищує встановлене значення, спрацьовує пристрій визначення тиску, який автоматично спорожнює та скидає тиск.Коли тиск у системі відповідає вимогам, закрийте автоматичний випускний клапан, і система запрацює нормально.
Технічні параметри
